不锈钢复合管道路护栏_山东不锈钢复合管道路护栏定做_推荐信息放心选择

2021-10-15 09:21:13

1不锈钢复合管厂家之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”

1 不锈钢复合管厂家之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”不锈钢复合管道路护栏。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号。

3 焊前应采用机械方法及溶剂,清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 3.5 焊接方法

推荐采用手工电弧焊;对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底,在接近碳钢部位用手工电弧焊,或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时,焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。

1 焊接设备

焊接设备应满足焊接工艺要求,并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。

2 焊接程序

先焊复材(不锈钢管),再焊过渡层,焊基材(碳钢管)。

3 焊接要求

复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下,尽量减少基材金属的熔入量,即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝,及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

4 焊后清理

焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕,应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

1,不锈钢复合钢的焊接顺序一般为:先焊基层,再焊过渡层,再之后焊复层以保证焊接接头具有良好的耐蚀性,同时还应考虑过渡层的焊接特点,,尽量减少复层一侧的焊接工作量。

2,角接接头无论复层位于内侧还是外侧,均先焊接基层。当复层位于内侧时,在焊复层以前应从内角对基层焊根进行清根;当复层位于外侧时,应对基层再之后焊道进行磨光,焊接复层时可先焊过渡层,也可直接焊复层,这要看不锈钢复合管厂家厚度而定。

3,由于过渡层在高温下有碳扩散过程发生,在交界区形成了高硬度增碳带和低硬度的脱碳带使过渡层形成了复杂的金相组织,增加焊接难度。因此,为了防止一层基体焊缝熔入奥氏体,可预先将接头附近的复层金属加工掉一部分。

4,先焊基层,一道基层焊缝不应熔透到复层,以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹,基层钢焊接时,仍按基层常规焊接电流。基层焊完后,用碳弧气刨、铲削、磨削等方法清理焊根,要求高的,经X射线探伤合格后,才能焊接过度层。

5,过渡层焊接,为了减少母材对焊缝的稀释率,在保证焊透的情况下,应尽量少焊接电流;要采用小直径焊条和窄焊道,必须盖满基层焊缝切高出基层1mm,焊缝成形要平滑,不能凸起,否则要打磨掉。

6,焊接小直径不锈钢复合钢管时,一层焊道应采用钨极弧焊,第二层可用奥氏体不锈钢焊条焊接。

7,对于大厚度不锈钢复合管厂家制作的高压容器,施焊过程中先焊内部不锈钢复合层,再焊一层铁素体过渡层再之后用低合金钢焊条填满基层焊缝。

8,根据工作条件选用结构材料时,应使奥氏体焊缝与珠光体钢熔合区中的扩散层降低到低程度,这对于高温和有腐蚀介质中工作的构件和焊后需要进行回火处理大型构件来说尤其重要。

9,操作时要注意保护非焊接部位复层表面,防止电弧划伤,基层焊缝要为过渡层留出合适的深度,一般距复层约2mm.

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内衬不锈钢复合钢管联接管件采用按“GB3287-1982可锻铸铁管路连接件”生产的镀HA合金可锻铸铁管件或用304不锈钢铸造的管件。镀HA合金可锻铸铁管件和304不锈钢铸造的管件耐温可达到250℃以上,可输送热水、沸水和蒸汽。

304不锈钢是耐热钢,在400℃时的抗拉强度仍达到412Mpa,高于普通钢材在常温下的抗拉强度。所以内衬不锈钢复合钢管的耐高温性能是非常好的,可以用来输送热水、沸水、蒸汽。

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